来源：企业家日报

    ■ 丁玉萍 胡强 文/图

    西北油田塔河12区产油突破2000万吨纪实

    ●职工在巡井路上

    春暖花开的4月，西北油田传来一个激动人心的喜讯，该油田******的区块塔河12区累计生产原油达到2000.3万吨。

    这是西北石油人12年来艰苦奋斗结出的硕果。

    在这么一个被专家视为“愁油”，被公认为*********开发难题的超深层稠油区块上，2007年投入开发，依靠地质研究、科技攻关和工艺创新，突破了稠油开发瓶颈，原油年产量由开发初期的87万吨，到2013年首次突破年产200万吨大关，连续多年超额完成原油生产任务，原油产量实现了跨越式增长。

    12年，4380天，平均每天生产原油4566.21吨，贡献着全厂60%的产量。这不能不说是一个奇迹。

    循着12区开发的脉搏，让我们去触摸那一串串数字下动人的心跳。

    创新不止 勇破*********开发难题

    12区的油藏地质以缝洞型碳酸盐岩为主，具有“超深、超稠、高温、高压、高矿化度、高硫化氢”等特点，非均质性特征明显，地质结构“世界少有、国内仅有”，油气藏开发被地质专家们称为“*********难题”。

    碳酸盐岩裂缝溶洞型油藏就像地下的溶洞，存在独立小空间和裂缝。如何把住在数千米下“四合院”里的稠油解放出来，既没有成熟的理论，更没有可资借鉴的经验。

    采油二厂首先打破传统管理模式，构建了以油藏“区块目标”管理为核心，缝洞单元差异化管理为基础，控水稳油技术为手段的油藏管理模式。在深化油藏岩溶背景及主控因素的研究方面，形成以地质概念模型为基础的精细注水、注气三采、复合措施挖潜技术序列。创新了“四线三定”缝洞型油藏精细刻画技术，完善了“终注源采、支注干采、低注高采”井网构建方法，有效提升井间储量动用，水驱控制程度达到38.5%，水驱动用程度达到16.7%。截至目前，区块注水累计增油326万吨，注气累计增油51万吨，措施累计增油175万吨。

    自然递减控制是衡量油田开发水平的一个重要指标。对于12区复杂的缝洞型碳酸盐岩油藏开发，如何有效控制自然递减率、提高采收率，是采油二厂当务之急和各项工作的靶点。该厂依托“十三五”国家重大专项示范工程及中石化重大科技项目，实行厂院结合,多项攻关技术达到国际先进水平。近年来，高压注水、调流道、调流势等提高采收率技术也取得突破性进展，增可采工作逐步由井周向井间过渡，使塔河12区各项开发指标得到有效改善,年新增可采储量171万吨，区块自然递减率由20.2%下降到13.1%，破解了碳酸盐岩缝洞型油气藏自然递减“魔咒”。形成的缝洞型油藏开发技术体系，获得国家科技进步一等奖。

    ●TH12313CH2井大型酸压施工现场

    敢为人先 “利器”拉动产量攀升

    稠油之所以被称为“愁油”，是因为稠油中胶质沥青质含量过高，开采难度大，配套技术要求高，加上高成本，所以使很多开采企业望稠却步。

    采油二厂作为西北油田主力采油厂，中国陆上******的稠油采油厂，不断创新，不懈探索，逐步形成了一套适应“两超四高”稠油开发的工艺配套“利器”，为解决深层稠油开采难题、拉动超稠油产量攀升创出了新路子。

    如何能将固体状态、能站在上面能翩翩起舞的稠油从几千米的地下举升出地面，是该厂孜孜以求破解的一道难题。

为了降低原油的粘稠度，该厂经过数年的研精苦思，总结出一套独具特色的适合塔河油田超稠油井的开采模式——掺稀生产：就是在超稠油开采过程中加入适量低密度原油，增加稠油流动性，再经过举升技术将原油采出地面。

    在12区长达12年的开采历史中，泵始终形影不离，从抽稠泵到深抽电泵，从抗稠油电泵到大排量抽稠泵，再到新型螺杆泵……正是因为有了这些泵的不断演进，才给稠油开采注入了源源不断的动力;正是因为有了一系列适应性强的稠油举升工艺，上亿吨稠油储量才得以动用开采。稠油举升研究的探索过程就是泵的演变史。

    创建“电泵闭环关键因素控制管理模式”，从选型配套设计、施工作业、启泵调试、生产管理、故障诊断、检泵原因查找、系统改进及方案优化8个节点入手，对25个主要关键影响因素，制定出101项具体的可操作的管理措施，大幅提高12区稠油电泵运行寿命，躺井率由前期的10.1%逐年下降至目前4.7%，检泵周期660天，刷新稠油电泵控躺新纪录。

    随着12区等稠油区块大力开采，该厂开展一系类稠油举升工艺研发与改进。研发的矿物绝缘加热电缆技术，解决了由于地层温度逐渐减低影响原油流动的难题，充分释放了地层产能，大幅度降低了稀油用量。使用新型超级纳米隔热材料给油管穿上了“棉衣”，从而减少稠油在井筒流动中的热损失，确保井筒稠油以较高的温度举升到井口……成功实现有杆泵5300米深抽和电泵5000米深抽，创下机械举升深度的世界纪录;稠油井掺稀接力举升装置、尾管悬挂装置、机抽井口高压变换器等三项工艺获得国家实用新型专利。

    高效、经济的超稠油降黏开采技术的不断形成完善，开启了12区的稠油宝藏，让深埋在地层里的油龙奔腾而出。

    精益管理向油藏要产量采出效益油

    该厂率先建立“井站一体化”管理模式，大幅度简化区块管理的复杂程度;探索成立了产量分析室，逐步实现油藏管理和生产运行的有机结合;推进业务财务融合与现场区块大包试点，以价值为导向，从“劳务管理”向“业务管理”转变;建立“五到单井”“一井一策”“六精经营管理体系”为内核的油田经营管理平台，为单井分析提供了有效决策。

    12区的作战参谋部——12区项目组，是由10个平均年龄不超过30岁的年轻人组成。他们经常挑灯夜战，对突发异常井集体“把脉会诊”，做到异常井问题不过夜。

    AD4井是功勋王牌井，2007年3月投产，累产油已达47.5万吨，该井2016年见水后含水快速上升至100%。项目组人员迅速开展讨论，从地面因素、油藏因素全方位分析了底水来源、锥进方向，刻画了AD4井区连通模型，分析了单元内流线一级剩余油分布特征，最终制定了创新性的调控对策——井组排水采油，使AD4井含水降为0。

    生产运行是提高生产效率、产量攀升的重要环节和保障。采油二厂依靠智能信息化管理模式，运用数字仪表、大数据分析等信息化技术，关注油井信息，降低油井异常，提升油井管理水平。生产运行、安全环保、技术管理、作业监控、成本控制、后勤保障，“六位一体”联动，每一个环节都实现了无缝衔接。