技术简介

塑料助剂 DOP，是塑料加工行业主要使用的耗量******的增塑剂，属于通用性增塑剂。DOP 以其优良的综合性能、极小的挥发性、很高的增塑效率、低水互溶性、优良的电绝缘性能、较好的耐紫外光、低迁移性、优良的耐寒性和相对较低的价位在塑料加工中一直占据主导地位。在世界范围内，DOP 主要集中在亚太地区、北美地区等，其中亚太地区的 DOP 增长速度最快，而且近年来还有取代 DBP 市场的发展趋势。 主要的生产方法根据催化剂使用的不同主要有硫酸法、铝盐法、树脂法、固体酸法等；根据产品精制的方法可以分为压滤法工艺和精馏工艺。压滤工艺得到的产品质量相对较差，精馏工艺得到的产品质量******。硫酸法工艺产生的废水量大、产品色泽和电绝缘性能相对较差，铝盐法和树脂法工艺生产过程温度相对较高，产品有少量分解。 DOP 生产工艺的改进主要还在于选择适合的催化剂，以降低反应温度、提高反应的酯化率、降低产品的色号、提高产品的体积电阻率等等。

投资分析

塑料助剂 DOP 目前在国内有大约 13 家企业生产，******装置规模是 10 万吨（单套装置为 2.5万吨），最小装置规模为 3000 吨/年。国内总产量 22 万吨左右，市场需求大约在 50 万吨，2004年进口 DOP 产品 30 万吨，主要是高端产品（用于电缆、食品包装材料用），因此利用国内的苯酐和辛醇资源，开发生产高端 DOP 产品具有非常大的市场拓展空间。

近年来 DOP 市场价格一直上涨，2004 年达到 1.3～1.5 万元/吨，目前工业级 DOP 实际成交价格大约 1.06～1.15 万元之间。电缆用和食品包装材料用 DOP 价格在 1.25～1.30 万元左右。 根据目前市场情况，一般 DOP 装置的建设规模根据自动化程度的大小来定。如果采用连续法生产工艺一般装置规模在 2～3 万吨/年，采用间歇法工艺装置规模控制在 5000 吨/年。

连续法工艺，建设 2～3 万吨/年装置，工程投资大约在 4000 千万元，年产值 2～3 亿元，年

利税大约 2～3 千万元。 采用间歇法工艺，建设 5000 吨/年的装置，工程投资大约在 600 万元，年产值 5000～6000 万元，年利税大约 500～600 万元。

合作方式