项目简介：

玻璃行业是高能耗产业之一。玻璃行业生产中使用的玻璃窑炉既是玻璃行业生产中的主要设备，也是能源消耗的主要设备，一般，消耗的能源占玻璃生产厂总能耗的70%--80%。玻璃窑炉一般采用油或气燃烧，助燃物质一般为空气和氧气，在我国，玻璃生产一般采用空气助燃。对于蓄热室窑炉，特别是在池炉后期，由于蓄热能力下降，受助燃空气的影响尤为明显，其表现为工艺带偏窄，燃气量提高不足等，因此，有效地提高燃烧效率、改善燃烧效果、稳定工艺温度是所有玻璃生产厂家所急需解决的问题。本技术就是针对目前国内玻璃厂生产现状，设计的一套适用性非常强的节能减排增效装置，采用此装置，可有效提高窑炉的热效率，熔化率增大，玻璃液单位热耗降低，可节能17%以上。

目前，我国玻璃产品的主要生产地为广东、山西、安徽、江苏等，在玻璃窑炉热利用节能减排增效等领域几乎为空白，因此，本技术具有极高的推广应用价值。

技术原理

1、本技术采用炉池流失热量提高助燃空气和一次雾化空气温度，不仅节约能源，还可延长蓄热炉的使用寿命。

2、池炉周围环境温度一般为80℃，******时可达100℃，将这部分热空气作为助燃空气，可弥补蓄热能力不足而造成的玻璃出料量不足及玻璃产品质量问题。

实施效果

1、助燃空气、雾化空气进口达到80^OC以上，与自然风温差大于50度以上，节能效果可达6%以上

2、二次风在上述基础上在通过烟道热交换器，则增效可达6%以上，如果是燃煤炉，则效率更高

3、一次风是富氧空气，则在第一点的基础上再增效5%以上,总节能率达17%以上

4、延长蓄热室、碹顶的使用寿命，并给日常维护带来极大的方便

5、本技术目前已经在四川省夹江县光明玻璃有限公司实施，效果明显

工程概算

1、本工程需要引风机、热风机、高热空气管道、自动调节控制、流量仪、热电阻、耐火保温材料、建筑材料等，每个炉窑约为10万元左右

2、烟道交换器系统约为12万元

3、富氧系统约为90万元（可根据实际情况取舍）