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众所周知,有效地操作、高效、优质、节能降耗、低成本的生产对钢铁工业,尤其是特钢生产是至关重要的。四川大学联合企业研发的iP.O.S炼钢过程优化解决方案,具有自主知识产权,专为电炉特钢生产过程(工具钢、模具钢、高速钢、不锈钢等)量身定制,可实现特钢生产过程的******化——低成本化、高效化、精准化、智能化。
iP.O.S炼钢过程优化解决方案包含三大核心模块:
◆炉料结构优化。
通过与原料数据库的动态关联,在满足目标成分的前提下,实现原料配比的成本******。
◆技术参数的智能预测
通过对特钢生产的历史数据分析处理,动态修正炉料构优化过程中所采用的参数(如烧损率、回收率等),使系统具有自学习的功能,以适应各种炉型、生产方法、钢种等。
◆终点预测与智能控制
通过对电炉特钢生产过程的终点动态预测,及时提出微调修正方案,在最短的冶炼周期内命中目标成分(终点含碳、磷、硫、合金元素等)和终点温度等。
iP.O.S炼钢过程优化解决方案处于钢铁企业信息化架构的核心中间层MES(制造执行系统),可独立运行,也可嵌入MES和ERP信息系统架构。与ERP系统数据对接,实现库存管理;与过程控制系统对接,参与生产过程控制,承上启下为不同层面的信息系统提供精确及时的生产数据,为资源配置******化提供服务;并可根据用户需求进行个性化设计,以满足不同的数据通讯要求,实现特钢生产的智能化控制和信息化管理。
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